詳解傳統(tǒng)微電解工藝與新型微電解工藝的優(yōu)劣區(qū)別

1、傳統(tǒng)微電解填料容易造成電極分離，處理效率不穩(wěn)定。

傳統(tǒng)微電解工藝所采用的微電解填料一般為鐵屑和顆粒碳的簡單混合，鐵碳多使用機床產(chǎn)生的鐵刨花，通過機械方法切割成一定尺寸的細鐵屑，在使用前通常要加酸活化，然后鐵屑與顆粒碳機械攪拌混合在一起，通過高強度壓球機或粘結的方式進行組合，就成為鐵碳填料，也就是傳統(tǒng)的微電解填料，此時的鐵與碳之間僅僅為物理表面接觸，鐵屑與碳顆粒間容易形成隔離層，使微電解不能持續(xù)進行而逐漸失去作用，導致處理后期效果不穩(wěn)定，甚至失效。

2、采用傳統(tǒng)微電解填料的反應器容易鈍化、板結和形成溝流，最后失效。

微電解反應器中因使用機械攪拌粘結壓制成型的鐵碳填料，在使用過程中，鐵逐漸被消耗，粒度逐漸變小，并向下擠壓或壓實，而消耗后的微小鐵屑顆粒與大顆粒之間很容易接觸，粘連，加之反應過程中產(chǎn)生的鐵泥未及時帶走，而造成鐵顆粒間的粘接、板結，最后變成死的鐵床層，廢水經(jīng)微電解層后出現(xiàn)單邊出水，形成溝流現(xiàn)象。

3、微電解反應器設計上存在缺陷，防板結措施不得力，加速微電解填料的失效進程。

由于傳統(tǒng)微電解填料本身存在主要問題，加之反應器設計存在缺陷，如傳統(tǒng)的微電解反應器對填料層中上部區(qū)域攪拌強度不夠，加之操作與日常管理不到位，導致微電解過程中產(chǎn)生得鐵泥未能及時帶出反應器，久而久之，鐵泥與鐵屑、顆粒碳之間形成粘連，造成填料間通水孔、通氣孔堵塞、填料板結、堵塞，最終導致死池現(xiàn)象，為維持處理效果，用戶不得不頻繁更換微電解填料，不但工作量大、成本高還影響廢水的處理效果、效率和使用壽命。

 龍安泰新型微電解填料

1、龍安泰新型LEM微電解填料采用“高溫燒結填料”（長期有效）,“高溫燒結填料”是采用粉末冶金工藝將鐵、碳、貴金屬催化劑等組分通過≥1300℃的高溫“熔融技術”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了框架式多元合金結構（如常見的：鈦合金或鋁合金），因此完全杜絕了板結鈍化、破碎等問題，并且更加高效，持久穩(wěn)定。

2、龍安泰新型微電解填料有效避免了鐵碳電極間形成隔離層，造成電極分離而影響效率下降，鐵碳燒結一體后，在微電解過程中，鐵電極消耗以新生態(tài)的亞鐵離子進入反應溶液中，而碳則以粉末碳的形式再次吸附污染物后隨水流出反應體系，進入中和絮凝系統(tǒng)，微電解過程將不會出現(xiàn)累積、板結情況，同時填料經(jīng)高溫燒結，具有較好的機械強度，即使填料腐蝕后變小，但其強度基本不變，填料層不會出現(xiàn)逐漸密度、坍塌的情況。

3、龍安泰新型微電解反應器結構，采取一系列防板結措施，起到保安作用，確保微電解系統(tǒng)穩(wěn)定運行。